Tisan produziert mit der Qualitaetspolitik, Aufgabenbeschreibung, Prozeduren und Arbeitsanweisungen sowie Durchführung der Notwendigkeiten der Qualitaetssyteme, die zur stetigen Verbesserung der Qualitaet, Sicherung der Produktion und Prozesse, Erreichung der besten Produktqualitaet bestimmt werden.

Mit einer Philosophie “Die Welt ist ein Markt” versucht Tisan, ihre Position bei der Dienstleistungen, Produktivitaet, Qualitaet, Kreativitaet, Kosten und Preiswettbewerbsfaehigkeit weltweit stetig zu staerken. Um das Ziel zu erreichen, werden die Produkte, die durch die hervorragend organisierten Absatz-, Forschungs- und Entwickungsabteilungen geplant und entwickelt werden, auf den Markt gebracht und wird darauf beachtet, dass die Produkte, die sowohl am inlaendischen als auch im auslaendischen Markt vermarktet werden, sowohl nach ihrer Verschiedenartigkeit und Preise Marktführer sind und als auch beste Qualitaet haben.

Die Testen in unserem Qualitaetskontrollaboratorium

1. Bestaendigkeitstest gegen Brennen; Hier wird eine Stange mit der Dicke 1.6 mm für eine bestimmte Zeit aufgeflammt. Danach wird die Löschungsdauer gemessen. Es wird darauf beachtet, wie lange die Löschung dauert und ob es tropft. Somit wird festgestellt, ob die Unentzündlichkeit nach UL-94 Normen Vo, V1 oder V2 ist.
    
2. Impulsschlagexperiment mit Kerben; Bei diesem Experiment wird eine Standardkerbe im IZOD-Apparat geschlagen. Die Energie, die durch den Schlag entsteht und im Melder gelesen wird, wird in Formel eingesetzt. Somit wird der Impulsschlagwiderstand des Materials als kj/m² gemessen.
    
3.  Schmelzentemperatur; Der Probekunststoff, der den ISQ-Bedingungen entspricht, wird im Waermebad einem festen Last punktiert unterworfen. Die Temperatur, bei der die Nadel das Material 1 mm durchlocht, ist die Schmelzentemperatur des Materials.
    
4. Höhestörungstemperatur; Bei diesem Experiment wird der Standard-HDT-Stange in der horizontalen Position eine feste Last unterworfen, so dass sich die Stange weitet. Der gelesenen Wert in dem Zeitpunkt, in dem sich das Material in der bis zum einen Temperaturwert erwaermten Flüssigkeit 2.5 mm weitet, ist die Hochstörungstemperatur des Materials.
    
5. Schmelzenfliessindizien; Mit Hilfe des Expwerimentes wird Fliessprozent des plastischen Materials festgestellt. Am Ende wird die Verarbeitung des Materials in der Produktionsphase einfacher. Das Hauptprinzip des Experimentes besteht darin, dass die plastischen Rohstoffe, die als Lösung fliessen, mit einer festen Zeitabschnitt geschnitten und abgeholt und die Gewichtwerte der gesammelten Stücke in Formel eingesetz werden. Somit wird die Menge der Lösung, die in einer Einheitszeit fliesst, festgestellt.
    
6. Dichteexperiment; Die Gewichte des Granülmaterials in Luft und Aethylalkohol werden gemessen und in Formel eingesetz. Somit wird die Dichte des Materials festgestellt.
    
7. Spannungswiderstandexperiment; Es wird versucht, dass eine Probe mit besonderer Form durch eine feste Last kraeftig gezogen und verlaengert wird. Wenn das Material abgebrochen wird, wird im Computer die Werte gezeigt. Die Werte sind: Verlaengerungspannung an der Fliessgrenze (Tensile Elongation At Yield), Spannungswiderstand an der Fliessgrenze (Tensile Strength At Yield), Ziehungswiderstand am Bruch (Tensile Strength At Break), Verlaengerung am Bruch (Tensile Elongation At Break).
    
8.  Überhitzter Drahtexperiment; Hier wird beobachtet, wie die plastische Probe, die mit dem bis 650-850-960 C° erwaermten Draht einen Kontakt hat, durch den Kontakt beeinflusst wird. Am Ende des Experiment wird die Unentzündlichkeit des Materials bei einer bestimmten Temperatur bewertet.
    
9. Messung der Zusatzmenge; Zunaechst wird die Probe gebrannt. Dann wird versucht, die saemtliche Kunststoffe aus der Umgebung entfernt werden. Danach laesst die Probe für eine bestimmte Zeit warten. Die gebliebene Menge ist der Zusatz im Material. Durch die Qualitaetskontrollenexperte wird vesucht festzustellen, was die Eigenschaften des Zusatzes ist.
    
10. Kugelexperiment; Das Material laesst unter einer bestimmten festen Last 1-2 Stunde oder noch laenger warten. Am Ende der Zeit wird es beobachtet, ob das Material deformiert ist, und das Material bewertet (z.B.; Es wird gesagt, dass das Material bei dem 3 stundigen Kugelexperiment bei einer Temperatur in Höhe von 125 C° einen Erfolg hat oder keinen Erfolg hat).
     
11. Steifigkeitsexperiment; Durch ein besonederes Steifigkeitsmessungsapparat werden die Steifigkeiten der thermoplastischen Materialien nach Shore D-Steifigkeit, die Steifigkeiten der Elastomer nach Shore A-Steifigkeit gemessen.